Top 50 Popular Supplier
1 ร้านหนังสือออนไลน์ 621,790
2 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 59,685
3 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 57,398
4 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 54,571
5 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 50,237
6 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 40,041
7 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 36,304
8 สถาบันไทยเยอรมัน 35,009
9 Industrial Provision co., ltd 32,410
10 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 31,843
11 Infinity Engineering System Co.,Ltd 29,400
12 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 27,884
13 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 26,984
14 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 26,225
15 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 25,562
16 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 25,317
17 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 22,746
18 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 22,236
19 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 20,498
20 P.D.S. Automation co.,ltd 19,076
21 AVERA CO., LTD. 18,454
22 เลิศบุศย์ 18,053
23 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 16,861
24 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 16,650
25 แมชชีนเทค 16,299
26 Electronics Source Co.,Ltd. 16,101
27 มากิโน (ประเทศไทย) 15,768
28 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 15,392
29 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 15,373
30 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 15,182
31 SAMWHA THAILAND 14,729
32 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 14,587
33 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 14,217
34 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 14,214
35 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 14,178
36 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 14,072
37 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 14,038
38 I-Mechanics Co.,Ltd. 13,985
39 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 13,631
40 Systems integrator 13,595
41 วอยก้า จำกัด 13,326
42 Advanced Technology Equipment 13,306
43 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 13,222
44 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 13,063
45 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 13,034
46 SUNAI GROUP CO.,LTD. 12,956
47 มิตราคม (Mitracom) 12,926
48 Pan Drives Co.,Ltd 12,900
49 K.P. Trading Group Company Limited 12,825
50 CHENGGANG Electrical Engineering 12,788
14/05/2554 17:50 น. , อ่าน 13,560 ครั้ง
Bookmark and Share
ทำไมต้อง Waterjet cutting
โดย : Admin

ที่มา: www.Viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

 

   ในอุตสาหกรรมการผลิตจะมองอยู่สองเรื่องใหญ่ๆ คือ ทำอย่างไรที่จะทำให้ต้นทุนการผลิตถูกลง และเพิ่มผลิตภาพการผลิตให้มากขึ้น แรงขับเคลื่อนแห่งการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง continuous improvements เหล่านี้มาจากฝั่งของลูกค้าซึ่งถูกขับเคลื่อนโดยแรงจากตลาดที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของลูกค้าเอง ผลกระทบคือแรงส่งให้กับกระบวนการผลิต ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขนส่งไปยังมือลูกค้า ผ่านมุมมองที่เป็นภาพรวมของกระบวนการผลิตทั้งหมด

            เพื่อตอบสนองความต้องการที่ขับเคลื่อนจากฝั่งของลูกค้า customer-driven demands ในส่วนของการตัดวัสดุนั้น เทคโนโลยีที่จะมาตอบสนองความต้องการของลูกค้าอาจเป็นอะไรที่มากกว่าเทคโนโลยีการตัดวัสดุแบบเดิมๆ ที่ใช้กันอยู่

 

                ในช่วงทศวรรตที่ 1950 Dr. Norman Franz ซึ่งเป็นวิศวกรป่าไม้ ได้พัฒนา pump น้ำแรงดันสูงมาใช้สำหรับการตัดไม้ ซึ่งถือเป็นการเริ่มต้นการนำเอา waterjet technology มาใช้ในกระบวนการตัดวัสดุ อย่างไรก็ตาม แนวคิดนี้ยังไม่ได้รับการพัฒนาจนกระทั่งช่วงทศวรรตที่ 1970 เมื่อ Dr. Mohamed Hashish ได้ทำการใส่วัสดุผงเข้าไปในลำของ waterjet กลายมาเป็น abrasive waterjet cutting ที่ใช้กันอยู่ในปัจจุบัน

 

เทคโนโลยีการตัดวัสดุด้วยน้ำผสมผงตัด หรือ Abrasive waterjet เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการตัดวัสดุสมัยใหม่ที่มีการใช้กันอยู่ในปัจจุบัน ด้วยความเร็ว ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพที่สามารถรองรับงานตัดได้ในวงกว้าง จากการพัฒนามาอย่างต่อเนื่องส่งผลให้มีการเพิ่มคุณสมบัติในการต้านการสึกหรอของอุปกรณ์ และมีเทคโนโลยีการควบคุมที่ดีขึ้น ทำให้ waterjet cutting เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพกว่ากรรมวิธีการตัดวัสดุอื่นๆ

 

        ในมุมมองของวัสดุนั้น waterjet สามารถใช้ในการตัด foam เหล็ก เกราะกันกระสุน Urethane Titanium Kevlar Aluminum Brass Copper Stainless steel Fiberglass Acrylic แผ่น Ceramics ไม้ ยาง กระจก หินอ่อน หินแกรนิต ฯลฯ

 

    นอกจากนี้ waterjet ยังนำไปใช้ในการะบวนการเตรียมพื้นผิวด้วย เช่นการ decoating ซึ่งลดปัญหาของฝุ่นผงที่เกิดจากกระบวนการได้อีกด้วย waterjet เป็นกระบวนการที่สามารถตัดวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนได้อย่างดี เพราะว่าตัวกระบวนการนั้นเป็นกระบวนการตัดที่ปราศจากความร้อน no heat-affected zone

 

 

    ดังนั้น waterjet จึงเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจในงานตัดวัสดุที่ปัญหาเรื่องความร้อนที่นำไปสู่การเกิดรอยแตกขนาดเล็ก หรือการบิดตัวของวัสดุเป็นเรื่องที่ยอมรับไม่ได้

ในแง่ด้านสิ่งแวดล้อม การตัดวัสดุที่อันตรายต่อสิ่งแวดล้อมอย่าง Asbestos และ fiberglass นั้น ยังถูกลดลงอีกด้วย ในแง่ของฝุ่นผง หรือควัน ต่างๆ ที่เกิดระหว่างการตัด

กระบวนการกัดเซาะ erosion process ของ abrasive waterjet cutting นั้น จะให้ผิวงานที่เรียบไม่มีคม งานส่วนใหญ่จึงสามารถนำไปใช้ได้เลยโดยไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการ finishing ใดๆ เพิ่มเติม

 

    องค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาได้อนุญาตให้ใช้ Waterjet (ไม่มีผง abrasive) ในการตัดอาหาร เช่น เค้ก มันฝรั่ง เนื้อต่างๆ อันเนื่องมาจากประสิทธิภาพและความสะอาดของกระบวนการ นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมกระดาษ สิ่งทอ อากาศยาน และโลหะ ยังนิยมใช้ waterjet เป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตด้วย

    ขนาดความกว้างของรอยตัด kerf width นั้นถือเป็นผลจากการตัดวัสดุที่สำคัญ โดยเฉพาะการตัดวัสดุราคาแพงทั้งหลายอย่าง titanium alloy steel Inconel alloy และ Hastalloy ขนาดรอยตัดที่เล็กลงหมายถึงชิ้นงานที่ได้มีขนาดที่ใกลเคียงกับขนาดที่ต้องการมากขึ้น และยังโยงไปถึงการประหยัดเนื้อวัสดุที่นำมาใช้ตัดอีกด้วย ซึ่งไม่เสียเศษมากอย่างในกระบวนการตัดวัสดุแบบดั้งเดิมต่างๆ

 

           แรงที่เกิดจากการตัดวัสดุด้วย waterjet นั้นถือว่าน้อยกว่ากระบวนการตัดแบบเดิม นั่นหมายถึงการจับยึดชิ้นงานในระหว่างการตัดไม่มีความจำเป็น หรือมีเพียงเล็กน้อยเท่านั้น (เพื่อความปลอดภัย) ในกระบวนการตัดแบบดั้งเดิมนั้น แรงที่กระทำกับตัววัสดุมีมากเมื่อเทียบกับส่วนที่ถูกยึดจับเอาไว้ ผลที่ตามมาคือแรงกด การบิดตัว ของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลต่อความถูกต้องในการตัดพอสมควร

 

 



นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล

 

 

3 April 2020
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS
energy
YD
mitsubishi
tnmetalworks
relay vs contactor
adtech
keb
tigersmile