30/08/2547 21:09 น. |
ผมอยากจะทราบนิยามและหลักการคร่าวๆของการทำTPMน่ะครับ |
13/09/2547 22:35 น. |
TPM. = Total Preventive Maintenance <br>เป็นทฤษฎี การซ่อมบำรุง หรือ การบำรุงรักษา เครื่องจักร เครื่องมือ หรือ อุปกรณ์ แบบระวังป้องกันไม่ให้เสียหาย หรือ ซ่อมบำรุงจากการหยุด หรือ พัง ของเครือง <br>หลักการคือ ควรรู้ และกำหนดอายุการใช้งาน ให้กับชิ้นส่วนที่เป็นอะหลั่ย ของใช้สิ้นเปลือง หรือ ชิ้นส่วนที่จะมีการสึกหรอในระหว่างการใช้งาน เครื่องจักร เครื่องมือ โดยมีการประมาณการเวลาของอายุการใช้งานของสิ่งต่างๆเหล่านั้น กำหนดเวลาในการเปลี่ยนอะหลั่ย ก่อนที่มันจะพัง หรือ ใช้งานไม่ได้ มีตารางการทำงาน การซ่อมบำรุง ตารางเวลาการใช้งาน กำหนดผู้รับผิดชอบดูและในแต่ละระดับ ตั้งแต่ งานประจำวัน ประจำสัปดาห์ เดือน ปี ผู้มีอำนาจสั่งการแต่ละระดับชั้น |
28/09/2547 15:47 น. |
same as you take care your car.. |
01/10/2547 10:11 น. |
ศูนย์กลางวิจัยและพัฒนาระบบการจัดการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ จัดสัมมนา เกี่ยวกับงานด้านบำรุงรักษา<br>ในหัวขัอการสัมมนา ว่า "การเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้งาน" <br>ในวันที่ 14 -15 ตุลาคม 2547 นี้ โดย รศ.วีระศักดิ์ กรัยวิเชียร และ รศ.ธีระยุทธ สุวรรณประทีป แล้วคุณจะสามารถเพิ่มสมรรถนะการทำงานของระบบงานบำรุงรักษาได้ดีขึ้น ตามรายละเอียดที่ได้แนบมานี้<br><br>สัมมนาพิเศษ<br>ศูนย์กลางการวิจัยและพัฒนาระบบ CMMS<br><br>ศูนย์ฝึกอบรมระบบการจัดการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (Computerized Maintenance management System , CMMS) เป็นผลมาจากความร่วมมือระหว่าง วิทยาลัยรัชต์ภาคย์ และ บริษัท ไอเอส ซอฟต์แวร์ จำกัด ซึ่งเป็นผู้ชำนาญด้านการออกแบบและวางระบบโปรแกรมสำหรับการบริหารงานบำรุงรักษาในโรงงานอุตสาหรรม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นศูนย์กลางและเป็นแหล่งรวบรวมความรู้และเผยแพร่งานด้านวิศวกรรมซ่อมบำรุง และด้านการนำระบบคอมพิวเตอร์ไปใช้เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการทำงานของหน่วยงานซ่อมบำรุงของโรงงานและสถานประกอบการต่างๆให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น รวมทั้งเป็นการช่วยส่งเสริมผู้ออกแบบและผลิตโปรแกรมในประเทศให้สามารถก้าวหน้าเทียบเท่าระดับสากล<br> ดังนั้น ทางศูนย์ CMMS จึงได้เห็นควรที่จัดการสัมมนาพิเศษขึ้นมา สำหรับโรงงานและสถานประกอบการที่ใช้ระบบ CMMS อยู่แล้วและยังไม่ได้ใช้ระบบ CMMS ซึ่งสามารถนำเอาหลักการไปใช้ปรับปรุงการจัดการงานบำรุงรักษาที่ดำเนินการอยู่แล้ว ได้ทั้งสองกรณี<br><br> <br> หลักสูตรการเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้งาน<br> Availability Performance Improvement ; API รุ่น 6<br><br>&#61592;สมรรถนะความพร้อมใช้งานเป็นตัววัดประสิทธิภาพของการบำรุงรักษา<br>&#61592;การจัดการบำรุงรักษาที่ดีจะทำให้สมรรถนะความพร้อมใช้งานมีค่าสูงขึ้น<br><br><br><br>มุ่งสู่ความสำเร็จด้วย<br>&#61623; กลยุทธ์และหลักการ รวมทั้งเทคนิคต่างๆ สำหรับการเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้งานซึ่งรวมถึงการจัดการอะไหล่ และการวิเคราะห์เหตุขัดข้อง<br>&#61623; รู้จักตนเอง เพื่อให้ทราบถึงแนวทางการจัดการบำรุงรักษาที่ใช้กันปัจจุบันในประเทศอุตสาหกรรม ได้แก่ การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance) การบำรุงรักษาเชิงรุก ( Proactive Maintenance ) และการบำรุงรักษาเพื่อความเชื่อถือได้ ( Reliability Centered Maintenance )<br>&#61623; สร้างชัยชนะด้วยกลยุทธ์การเพิ่มความน่าเชื่อถือให้กับเครื่องจักร<br>&#61623; รักษามาตรฐานระบบให้ยั่งยืนด้วยทีมงานบำรุงรักษาที่ทรงประสิทธิภาพ<br>&#61623; ปัจจัยคล่องตัวอันเกิดจากการใช้อะไหล่สำรองด้วย ซื้อให้เป็น เก็บให้เป็น ใช้ให้เป็น เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการบริหารคลังพัสดุ <br>&#61623; CMMS สู่วิธีการในการเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้<br><br>วิทยากร<br>1. รศ.วีระศักดิ์ กรัยวิเชียร : ปริญญาตรีวิศวกรรม(เกียรตินิยมอันดับ 2 ) สาขาเครื่องกล,<br> จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย,M.S.(Mechanical Engineering) University of Illinois,U.S.A.<br>2. รศ.ธีระยุทธ สุวรรณประทีป : ปริญญาตรีวิศวกรรมศาสตร์ สาขาวิศวกรรมเครื่องกล <br> จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, ปริญญาโท สาขาวิศวกรรมเครื่องกล Texas Tech University , <br> U.S.A.<br><br>สถานที่<br>สถานที่ฝึกอบรม ศูนย์กลางการวิจัยและพัฒนาระบบ CMMS วิทยาลัยรัชต์ภาคย์ 68 ซ.นวศรี 10 ถ.รามคำแหง 21 แขวงวังทองหลาง กรุงเทพฯ 10310<br><br>ราคา<br>สมาชิกท่านละ 4,300 บาท บุคคลทั่วไปท่านละ 5,100 (ราคานี้ยังไม่รวม VAT และหัก ณ ที่จ่าย )<br><br>โปรโมชั่น<br>โปรโมชั่นเดือนนี้ เพียงสมัครวันนี้ 2 ท่าน รับส่วนลดทันที 10 % และหากส่งเป็นทีม ๆ ละ 3 ท่านสมัครราคาเพียง 12,000 * บาท จากราคาปกติ <br><br>หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ<br>&#61554; วิศวกรในส่วนงานซ่อมบำรุง<br>&#61554; วิศวกรในส่วนการผลิต<br>&#61554; วิศวกรผู้ควบคุมดูแลโรงงาน<br>&#61554; ผู้บริหารโรงงาน<br>&#61554; ช่างที่ดูแลและใช้เครื่องจักร<br>&#61554; บุคคลและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร<br><br>ประโยชน์ที่จะได้รับ<br>&#61496; สมรรถนะการทำงานของระบบดีขึ้น<br>&#61496; อายุการใช้งานของเครื่องจักรและส่วนประกอบของระบบจะยืนยาวขึ้น<br>&#61496; ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจะให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่ามากขึ้น<br>&#61496; ให้ทราบถึงแนวทางในการปรับปรุงการจัดการงานซ่อมบำรุงและออกแบบระบบดำเนินงานที่เหมาะสม<br>&#61496; ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมในการทำงานดีขึ้น<br>&#61496; กลยุทธ์การประเมินผลงานจากการวิเคราะห์งานบำรุงรักษา<br>&#61496; ทราบถึงวิธีการสร้างกำไรและคำนวณผลกำไรที่เกิดจากการลงทุนในกิจกรรมของการบำรุงรักษา<br>&#61496; ทราบถึงวิธีการวัดประสิทธิผลของการบำรุงรักษาสมัยใหม่ตลอดจนการเพิ่มประสิทธิผล และการลดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา<br>&#61496; ให้สามารถใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาต่างๆ กับงบประมาณที่มีอยู่ได้อย่างเหมาะสม<br>&#61496; ปรับฐานความรู้ความเข้าใจไปสู่การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสูงสุด<br>&#61496; พนักงานมีแรงจูงใจและมีการทำงานเป็นทีมมากขึ้น<br><br>ปัญหาที่พบส่วนใหญ่ในงานบำรุงรักษา<br>&#61492; ซ่อมซ้ำซาก<br>&#61492; จัดการอะไหล่ผิดพลาด<br>&#61492; สรรถนะความพร้อมใช้ต่ำ<br>&#61492; วิเคราะห์เหตุขัดข้องผิดพลาด<br>&#61492; ทำ PM ไม่เป็น<br>&#61492; ไม่รู้จัก TPM <br>&#61492; ใช้ระบบ CMMS ไม่คุ้มค่า<br><br>หัวข้ออบรม<br><br> การค้นหาปัจจัยที่มีผลต่อสมรรถนะความพร้อมใช้งาน<br>- การค้นหาสมรรถนะความเชื่อถือได้ ( MTTF )<br>- ค้นหาและบริหารทีมงานเพื่อสมรรถนะสนับสนุนการบำรุงรักษา ( MWT )<br>- เพิ่มศักยภาพของช่างสู่การเพิ่มสมรรถนะการบำรุงรักษาได้<br> ( MTTR )<br> กลยุทธ์เชิงรุกในการเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้งาน<br>- ค้นหาช่องว่างของการบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาด <br> ( Maintenance Windows )<br>- สู่การบำรุงรักษาที่มีคุ้มค่าที่สุดด้วยการบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition Based Maintenance)<br>- ดัชนีสู่การปรับปรุงกระบวนการผลิต<br>กลยุทธ์ความเป็นเลิศด้านการบริหารจัดการอะไหล่<br>- ดัชนีและหลักการจัดการอะไหล่<br>- ต้นทุนครอบครองอะไหล่และระดับบริการ<br>- ปฐมบทสู่การควบคุมด้วยการออกแบบรหัสอะไหล่มาตรฐาน<br>- วิธีการวิเคราะห์ที่เกี่ยวกับอะไหล่<br>เหตุขัดข้องอันเป็นผลแห่งความล้มเหลว<br>- ชนิดและรูปแบบต้นเหตุแห่งการขัดข้อง<br>- การเติบโตของเหตุขัดข้อง<br>- ขบวนการวิเคราะห์เหตุขัดข้อง<br>- มาแก้ปัญหาจากกรณีตัวอย่าง<br>การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม<br>- ความหมายและลักษณะสำคัญของ TPM<br>- กิจกรรมหลักเพื่อการพัฒนาไปสู่ TPM<br>- กิจกรรมกลุ่มย่อย ( TPM Team )<br> การบำรุงรักษาเชิงรุก<br>- มุ่งหน้าสู่หลักการบำรุงรักษาเชิงรุก<br>- การบำรุงรักษาเชิงรุกสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์<br>- การควบคุมการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น<br>การบำรุงรักษาเพื่อความเชื่อถือได้<br>- หลักการบำรุงรักษาเพื่อความเชื่อถือได้<br>- การบำรุงรักษาเพื่อความเชื่อถือได้สำหรับการหล่อลื่น<br>ระบบ CMMS เพื่ออนาคต<br>- แนวทางการใช้ระบบCMMSให้ได้ประโยชน์สูงสุด<br>- กรณีตัวอย่างของการนำรายงานจากระบบCMMSมาใช้เพื่อเพิ่มสมรรถนะความพร้อมใช้งาน<br> |
01/02/2548 10:42 น. |
break down=0 |
18/04/2548 17:48 น. |
ไปดูที่ <a href="http://www.tpmconsulting.org" Target="_BLANK">http://www.tpmconsulting.org</a> รับรองได้อะไรอีกเยอะเกี่ยวกับ TPM เกือยเอาไปทำได้เลยทีเดียว |
13/01/2549 10:31 น. |
ผมอยากทราบการบำรุงรักษาแบบ productive maintenance |
05/02/2549 14:54 น. |
การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม |
14/02/2549 14:33 น. |
อยากได้ตัวอย่างการทำ TPM ของ fire pump ค่ะ...อยากทำจิงๆนะ<br><a href="mailto:nk217@hotmail.com" Target="_BLANK">nk217@hotmail.com</a> |
16/06/2549 15:47 น. |
อยากได้ตัวอย่างแผนการซ่อมบำรุงประจำปีครับ |
16/06/2549 15:53 น. |
อยากได้ตัวอย่างแผนการซ่อมบำรุงประจำปีครับ<br><a href="mailto:booc@thaimail.com" Target="_BLANK">booc@thaimail.com</a> |
04/09/2549 23:41 น. |
อยากได้แผนการซ่อมแซมประจำปีที่ใช้TPMและทุกส่วนงานที่เกี่ยวข้องกับ TPMเป็นCASE <a href="mailto:chittisak66@hotmail.com" Target="_BLANK">chittisak66@hotmail.com</a> |
06/10/2549 11:00 น. |
น้ำยาช่วยทำความสะอาดเครื่องจักร <a href="http://www.tpm-products.com" Target="_BLANK">www.tpm-products.com</a> |
24/01/2550 22:52 น. |
ผมอยากได้การซ่อมบำรุงเครื่องcncอะคับ |
18/06/2550 15:01 น. |
ผมอยากได้ตารางการบำรุงรักษาเครื่องกล แบบรายปี รายเดือน รายสัปดาห์ |
18/06/2550 15:08 น. |
ตารางการซ่อมบำรุงรักษาเข้า www. อะไรครับ |