Top 50 Popular Supplier
23/01/2551 14:58 น. ,
อ่าน 2,021 ครั้ง
เหล็กแข็ง
23/01/2551 14:58 น. |
กัดเหล็กความแข็ง62HRC ล่องลึก5มิลกว้าง10มิลยาว500มิลEnd Millทำได้ไหม |
ความคิดเห็นทั้งหมด 11 รายการ |
ความคิดเห็นที่ 1
|
23/01/2551 15:34 น. |
EDM ดีกว่า |
ความคิดเห็นที่ 2
|
23/01/2551 15:36 น. |
อธิบายด้วยข้อแตกต่างจะได้มีความรู้ |
ความคิดเห็นที่ 3
|
23/01/2551 16:36 น. |
สั่นๆ หน่อยก็ จะน่ากัดหน่อยนะครับนี่ยาวตั้ง 500 เพราะ ปกติพวกผมก็กัดกันอยุ่ เพราะงานบางตัว ต้อง ชุปแข็งก่อน ค่อยมาเก็บ ละเอียด ที่หลัง |
ความคิดเห็นที่ 4
|
23/01/2551 16:40 น. |
ถามเอ็นมิดกัดได้มั้ย กัดได้ครับ end mill Carbide |
ความคิดเห็นที่ 5
|
23/01/2551 22:42 น. |
ยาว 500 มม นี่ หมายถึงความยาวร่องไม่ใช่เหรอ ไม่ใช่ความเยาวมีด ร่องลึก 5 มม เอง จับมีด 20 มม ก็พอ<br>คุณนักรบสงสัยโหมงานดึกๆอีกแล้วล่ะสิ รักษาสุขภาพด้วยนะ<br><br>น่าจะใช้มีดคาร์ไบด์ที่เคลือบผิวพิเศษนะ จะมีเกรดสำหรับกัดผิวชุบแข็งโดยเฉพาะนะ แล้วแต่ว่ายี่ห้อไหนใช้โค้ดอะไร แล้วก็ต้องศึกษาเรื่องความเร็วตัด Vc ที่เหมาะสมกับมีดนั้นๆด้วยนะครับ ปรกติคุณนักรบใช้รอบเท่าไรครับ กัดเหล็กแข็งแบบนี้ มีด10มม |
ความคิดเห็นที่ 6
|
23/01/2551 22:47 น. |
ปรกติเคยเห็นแต่กัดให้ใกล้เคียงก่อน แล้วค่อยไปชุบแข็ง หลังจากนั้นค่อยมากัดซ้ำให้ได้ขนาด หรือไม่ก็ EDM ว่าแต่คุณ |
ความคิดเห็นที่ 7
|
24/01/2551 01:52 น. |
เคยใช้ครับ อาดอก 6 มม. กัดลึก 5 มม. เลย เดิน 1 เที่ยวหรือ 2 ก็ได้แล้วแต่ขนาดครับ รอบ 1350 เร็ว 100 ไม่เปลือง tools แน่นอน<br>เร็วว่า edm เยอะครับ ผิวไม่ต้องขัดแล้ว ใช้งานได้เลยครับ ลองดูนะ ส่วน tools เลือกเอาที่กัดเหล็กชุบแข็งได้ ยี่ห้อไม่เกี่ยง จับ tools สั้นที่สุดเท่าที่จะไม่ชนงานและ clamp |
ความคิดเห็นที่ 8
|
24/01/2551 09:03 น. |
ผมก็หมายถึง มีดน่ะแหล่ะครับ ผมว่า ยาว 500 น่ะ มันยาวใช้เวลากัดนานน่ะครับ สั่นๆหน่อยก็น่ากัดหน่อยกว่าจะกัดลึกถึง 5มม คงนานเอาการ |
ความคิดเห็นที่ 9
|
24/01/2551 12:03 น. |
ผิดครับ ผมก็หมายถึงร่องน่ะแหล่ะครับยาว 500 แฮ่ะๆ |
ความคิดเห็นที่ 10
|
24/01/2551 17:47 น. |
^-^ |
ความคิดเห็นที่ 11
|
25/01/2551 08:08 น. |
"กัดเหล็กความแข็ง62HRC ล่องลึก5มิลกว้าง10มิลยาว500มิลEnd Millทำได้ไหม" <br><br>ตอบว่า ทำได้ โดย<br>1. เลือก เอ็นมิล ที่ถูกต้อง อย่างน้อย เป็น Carbile ชุบผิว<br>2. เอ็นมิล ควรเป็น แบบ High Helix อย่างน้อย 40 องศาขึ้นไป<br>3. คำนวณรอบ อัตราป้อน และ ความลึกในแต่ละรอบให้ถูกต้อง <br> ( ดูความเร็วตัด จากเอ็นมิล ที่มี และ Spindle เครื่องต้องสามารถทำได้ด้วยเช่นกัน ) <br><br> |
ความคิดเห็นทั้งหมด 11 รายการ |
31 July 2025
:: MEMBER LOGIN
:: OUR SPONSORS
|
|
Copyright© 9engineer.com, All rights reserved. Tel. 086-1222078 Email: no-reply@9engineer.com (Powered By : SiamWebMaker.in.th)