26/11/2550 18:17 น. |
ลักษณะคือในสภาวะปกติ invertor จะปรับสปีดที่ 50Hz ในกรณีที่มีชิ้นงานเข้ามาจะทำการลดสปีดลงมาเหลือที่ 10Hz (เป็นมอเตอร์ลำเรียงชิ้นงาน เพื่อลดแรงกระแทกของชิ้นงาน)หลังจากนั้นมอเตอร์จะหยุดทำงานพักนึง (เครื่องจะทำงานสเตปอื่นต่อไป)หลังจากทำงานเสร็จ PLC จะสั่งให้ต่อมอเตอร์โดยทันที โดยความถี่ของ invertor ขณะนั้นจะกลับมาที่50Hz เหมือนเดิม ไม่สามารถไปแก้โปรแกรมใน PLC ได้เพราะติด Password (ให้เจ้าของเครื่องมาดูบอกว่าต้องให้ต่างประเทศมาแก้ ) เและเรื่องเวลา Run Time ของเครื่อง<br>1.inverter จะสามารถ ทนกระแสกระชากได้หรือไม่ในกรณีที่มีการ Step มอเตอร์บ่อยๆ ( inverter 5 HP ต่อกับมอเตอร์ 1HP 2 ตัวขนานกัน - มอเตอร์ทั้ง 2ตัวทำงานพร้อมกัน)<br>2.ถ้าเปลี่ยนมาใช้เป็นซอฟสตาร์ทจะใช้ได้หรือไม่ ทนทานกว่าหรือเปล่า (ลักษณะงานคือชื้นงานเข้าช้า ออกเร็ว)<br>3.ในกรณีที่ inverter ทำงานที่ความถี่ 10Hz บ่อยๆจะทำให้มอเตอร์ร้อนหรือเปล่า ต้องติดพัดลมเพิ่มหรือไม่ (เป็นโรงงานเฟอร์นิเจอร์มีเศษขี้เลื่อยเยอะมากและมีพื้นที่จำกัด)<br>4.inverter มีปัญหาเพราะมีฝุ่นเยอะทำให้พัดลมเสียจะมีวิธีแก้ไขไหมครับ(ทั้งโรงงานมีแต่ฝุ่นหลีกเลี่ยงยากมาก)<br>หมายเหตุ.....ปัจจุบันใช้การต่อตรงโดยไม่มี inverter พบปัญหาว่าสปีดมอเตอร์เร็วเกินไปทำให้ชิ้นงานไปกระแทกกับขอบฉากทำให้ชิ้นงานเสียหาย ลองปรับใช้ inverter เพื่อลดสปีดทั้ง Lineผลิต ทำให้เวลา Run Time ของเครื่องเพิ่มขึ้น มากกว่า 2 เท่า จึงอยากทราบวิธีแก้ปัญหาด้วยครับ จะขอบพระคุณเป็นอย่างสูง |
29/11/2550 16:49 น. |
PLC ยี่ห้ออะไรครับ ถ้าเป็น Mitsu หรือ Omron ถอดรหัสได้ครับ ส่วนเรื่องอินเวอร์เตอร์โทรปรึกษาได้ครับ ติดต่อ ตั้ม(08-4142-0303) |
10/12/2550 01:20 น. |
เขียนโปรแกรมใหม่เลยครับถ้าไม่เดียวข้องกับส่วนอื่น หรือไม่ก็ใช้sensorเพิ่มเข้ามาช่วยในการปรับให้เป็น 3 step หรือไม่ก็เพิ่ม accelation/deceltion time ลดการไต่ระดับของความเร็ว น่าจะช่วยได้ครับ<br>ส่วน softstart ไม่เหมาะกับงานประเภทนี้ครับ<br> |