Top 50 Popular Supplier
1 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 62,766
2 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 61,422
3 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 57,587
4 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 54,802
5 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 43,563
6 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 39,183
7 สถาบันไทยเยอรมัน 38,067
8 Industrial Provision co., ltd 35,094
9 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 34,908
10 Infinity Engineering System Co.,Ltd 32,638
11 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 30,891
12 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 29,921
13 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 28,909
14 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 28,176
15 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 27,857
16 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 24,888
17 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 24,273
18 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 22,435
19 P.D.S. Automation co.,ltd 20,886
20 AVERA CO., LTD. 20,280
21 เลิศบุศย์ 19,662
22 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 18,359
23 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 18,256
24 แมชชีนเทค 17,879
25 Electronics Source Co.,Ltd. 17,784
26 มากิโน (ประเทศไทย) 17,263
27 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 16,963
28 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 16,811
29 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 16,756
30 SAMWHA THAILAND 16,154
31 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 15,911
32 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 15,614
33 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 15,547
34 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 15,501
35 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 15,415
36 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 15,361
37 I-Mechanics Co.,Ltd. 15,300
38 วอยก้า จำกัด 15,051
39 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 14,946
40 Systems integrator 14,780
41 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 14,617
42 Advanced Technology Equipment 14,504
43 SUNAI GROUP CO.,LTD. 14,406
44 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 14,372
45 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 14,303
46 CHENGGANG Electrical Engineering 14,267
47 Pan Drives Co.,Ltd 14,202
48 K.P. Trading Group Company Limited 14,149
49 มิตราคม (Mitracom) 14,101
50 เลิศบุศย์ 13,035
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 14,679 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์



นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล


 ลิงค์ช่องยูทุปของ 9engineer.com => คลิก=> technology talk
 
ขอกำลังใจจากเพื่อนๆสมาชิกช่วยสนับสนุนด้วยการกดซับสไคร์ กดกระดิ่งติดตาม กดไลค์และกดแชร์ด้วยครับ

28 September 2021
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS