Top 50 Popular Supplier
1 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 57,546
2 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 54,573
3 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 52,272
4 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 46,125
5 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 37,660
6 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 33,474
7 สถาบันไทยเยอรมัน 32,803
8 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 29,796
9 Industrial Provision co., ltd 29,593
10 Infinity Engineering System Co.,Ltd 27,113
11 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 26,014
12 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 25,041
13 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 24,403
14 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 23,830
15 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 23,423
16 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 21,131
17 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 20,250
18 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 18,938
19 AVERA CO., LTD. 16,805
20 P.D.S. Automation co.,ltd 16,702
21 เลิศบุศย์ 16,256
22 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 15,210
23 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 14,962
24 แมชชีนเทค 14,798
25 Electronics Source Co.,Ltd. 13,922
26 มากิโน (ประเทศไทย) 13,845
27 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 13,793
28 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 13,759
29 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 13,663
30 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 13,077
31 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 12,764
32 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 12,747
33 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 12,525
34 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 12,495
35 SAMWHA THAILAND 12,362
36 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 12,320
37 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 12,183
38 I-Mechanics Co.,Ltd. 12,041
39 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 11,944
40 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 11,864
41 Advanced Technology Equipment 11,809
42 มิตราคม (Mitracom) 11,779
43 SUNAI GROUP CO.,LTD. 11,775
44 วอยก้า จำกัด 11,752
45 Systems integrator 11,723
46 K.P. Trading Group Company Limited 11,697
47 Pan Drives Co.,Ltd 11,683
48 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 11,622
49 CHENGGANG Electrical Engineering 11,350
50 เลิศบุศย์ 11,209
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 11,046 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์

นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล

19 January 2019
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS
PLC
mitsubishi
tnmetalworks
tds
adtech
keb