Top 50 Popular Supplier
1 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 60,048
2 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 57,913
3 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 54,979
4 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 50,962
5 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 40,583
6 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 36,687
7 สถาบันไทยเยอรมัน 35,385
8 Industrial Provision co., ltd 32,774
9 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 32,240
10 Infinity Engineering System Co.,Ltd 29,840
11 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 28,266
12 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 27,322
13 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 26,571
14 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 25,911
15 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 25,679
16 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 23,058
17 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 22,563
18 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 20,756
19 P.D.S. Automation co.,ltd 19,375
20 AVERA CO., LTD. 18,817
21 เลิศบุศย์ 18,315
22 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 17,104
23 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 16,952
24 แมชชีนเทค 16,575
25 Electronics Source Co.,Ltd. 16,442
26 มากิโน (ประเทศไทย) 16,014
27 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 15,665
28 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 15,637
29 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 15,421
30 SAMWHA THAILAND 15,016
31 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 14,819
32 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 14,459
33 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 14,452
34 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 14,442
35 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 14,319
36 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 14,265
37 I-Mechanics Co.,Ltd. 14,238
38 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 13,860
39 Systems integrator 13,799
40 วอยก้า จำกัด 13,627
41 Advanced Technology Equipment 13,534
42 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 13,486
43 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 13,331
44 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 13,267
45 SUNAI GROUP CO.,LTD. 13,223
46 Pan Drives Co.,Ltd 13,140
47 มิตราคม (Mitracom) 13,136
48 K.P. Trading Group Company Limited 13,068
49 CHENGGANG Electrical Engineering 13,045
50 เลิศบุศย์ 11,961
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 13,072 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์



นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล


 ลิงค์ช่องยูทุปของ 9engineer.com => คลิก=> technology talk
 
ขอกำลังใจจากเพื่อนๆสมาชิกช่วยสนับสนุนด้วยการกดซับสไคร์ กดกระดิ่งติดตาม กดไลค์และกดแชร์ด้วยครับ

5 July 2020
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS
energy
YD
sahaporn
shp
relay vs contactor
adtech
keb
tigersmile