Top 50 Popular Supplier
1 การเพิ่มเว็บลงใน e-directory 61,758
2 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 60,230
3 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 56,684
4 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 53,598
5 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 42,457
6 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 38,247
7 สถาบันไทยเยอรมัน 37,010
8 Industrial Provision co., ltd 34,206
9 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 33,883
10 Infinity Engineering System Co.,Ltd 31,626
11 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 29,862
12 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 28,774
13 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 27,966
14 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 27,265
15 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 26,996
16 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 24,043
17 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 23,504
18 ธรรมคุณ ออโตเมชั่น 21,692
19 P.D.S. Automation co.,ltd 20,203
20 AVERA CO., LTD. 19,648
21 เลิศบุศย์ 19,087
22 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 17,820
23 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 17,686
24 แมชชีนเทค 17,355
25 Electronics Source Co.,Ltd. 17,256
26 มากิโน (ประเทศไทย) 16,763
27 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 16,441
28 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 16,338
29 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 16,240
30 SAMWHA THAILAND 15,722
31 โครงการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ 15,471
32 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 15,177
33 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 15,130
34 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 15,088
35 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 15,014
36 I-Mechanics Co.,Ltd. 14,896
37 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 14,873
38 วอยก้า จำกัด 14,536
39 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 14,501
40 Systems integrator 14,401
41 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 14,165
42 Advanced Technology Equipment 14,132
43 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 13,959
44 SUNAI GROUP CO.,LTD. 13,889
45 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 13,867
46 Pan Drives Co.,Ltd 13,776
47 CHENGGANG Electrical Engineering 13,737
48 มิตราคม (Mitracom) 13,728
49 K.P. Trading Group Company Limited 13,720
50 เลิศบุศย์ 12,588
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 14,121 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์



นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล


 ลิงค์ช่องยูทุปของ 9engineer.com => คลิก=> technology talk
 
ขอกำลังใจจากเพื่อนๆสมาชิกช่วยสนับสนุนด้วยการกดซับสไคร์ กดกระดิ่งติดตาม กดไลค์และกดแชร์ด้วยครับ

16 April 2021
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS