Top 50 Popular Supplier
1 ขายมิเตอร์ Meter 4U 171,051
2 ขายเครื่องมือช่าง (9tools) 170,558
3 ขายอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเลคทรอนิกส์ 170,035
4 เภสัชจัดให้ 165,035
5 เคอีบี (KEB ) ประเทศไทย 157,364
6 เครื่องใช้ไฟฟ้าครัวเรือน 156,024
7 Lady 2 Lady ผู้หญิงต้องไม่หยุดสวย 155,529
8 ของเล่นเสริมสร้างพัฒนาการ 155,036
9 E&L INTERNATIONAL CO., LTD. 64,832
10 T.N. METAL WORKS Co., Ltd. 59,578
11 ฟิลิปส์อิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกัด 46,174
12 บ.ไทนามิคส์ จำกัด 41,213
13 Industrial Provision co., ltd 36,899
14 ลาดกระบัง ทูลส์ แอนด์ ดาย จำกัด 36,837
15 Infinity Engineering System Co.,Ltd 34,777
16 สยาม เอลมาเทค (siam elmatech) 32,790
17 ไทยเทคนิค อีเล็คตริค จำกัด 32,000
18 ฟอร์จูน เมคคานิค แอนด์ ซัพพลาย 30,446
19 เอเชียเทค พาวเวอร์คอนโทรล จำกัด 29,895
20 บริษัท เวิลด์ ไฮดรอลิคส์ จำกัด 29,543
21 โปรไดร์ฟ ซิสเต็ม จำกัด 26,390
22 ซี.เค.แอล.โพลีเทค เอ็นจิเนียริ่ง 25,457
23 P.D.S. Automation co.,ltd 21,997
24 AVERA CO., LTD. 21,625
25 เลิศบุศย์ 20,792
26 ห้างหุ้นส่วนสามัญ เอ-รีไซเคิล กรุ๊ป 19,352
27 เทคนิคอล พรีซิชั่น แมชชีนนิ่ง 19,279
28 แมชชีนเทค 19,007
29 Electronics Source Co.,Ltd. 18,850
30 มากิโน (ประเทศไทย) 18,326
31 อีดีเอ อินเตอร์เนชั่นเนล จำกัด 18,288
32 ทรอนิคส์เซิร์ฟ จำกัด 17,898
33 Pro-face South-East Asia Pacific Co., Ltd. 17,724
34 SAMWHA THAILAND 17,368
35 CHEMTEC AUTOMATION CO.,LTD. 16,578
36 วอยก้า จำกัด 16,475
37 IWASHITA INSTRUMENTS (THAILAND) LTD. 16,449
38 ดีไซน์ โธร แมนูแฟคเจอริ่ง 16,441
39 Intelligent Mechantronics System (Thailand) 16,307
40 I-Mechanics Co.,Ltd. 16,245
41 เอส.เอส.บี สยาม จำกัด 16,233
42 ศรีทองเนมเพลท จำกัด 15,821
43 Systems integrator 15,800
44 เอ็นเทค แอสโซซิเอท จำกัด 15,695
45 Advanced Technology Equipment 15,505
46 ดาต้า เอ็นทรี่ กรุ๊ป จำกัด 15,469
47 CHENGGANG Electrical Engineering 15,381
48 SUNAI GROUP CO.,LTD. 15,277
49 Autodesk Asia Pte Co., Ltd. 15,202
50 Pan Drives Co.,Ltd 15,198
14/05/2554 17:21 น. , อ่าน 16,218 ครั้ง
Bookmark and Share
หลักการพื้นฐาน Laser machining
โดย : Admin

ที่มา : www.viboon.org
Machining Technologies, Manufacturing Engineering,
Applied Mathematics and Numerical Programming

 

 

        Lasers ถูกนำมาใช้ในเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเช่น การตัด การแกะลาย การเชื่อม การปรับปรุงคุณภาพผิวงาน รวมไปถึงใช้เป็นเครื่องมือวัด

 

 

บทความนี้จะขอเน้นไปที่กระบวนการตัดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 mm

“Laser” ย่อมาจาก “light emitted by stimulated emission of radiation” ซึ่งมีคุณสมบัติ 4 ประการที่มีความเฉพาะตัวคือ
1. เป็น Monochromatic คือมีความยาวเคลื่อนเดียว
2. ให้แสงเป็นลำไม่บานออก หรือ collimated beam
3. มีความเข้มของแสงหรือ photon สูง
4. มีคุณสมบัติ coherent คือให้แสงที่มีเฟสเดียว

 

Laser มีอยู่มากมายหลายชนิดต่างไปตามสารตัวกลางที่ใช้ (lasing medium) ซึ่งจะให้ความยาวคลื่นที่แตกต่างกันไป สารตัวกลางที่นิยมนำมาใช้คือ carbon dioxide และ Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) แสงของ lasers ต่างๆ ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรม อาจให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ infrared (IR) ไปจนถึง ultraviolet (UV) IR lasers ที่สามารถพบเห็นได้ทั่วไปจะให้ความยาวคลื่นตั้งแต่ 750nm ไปจนถึง 1mm สำหรับ UV lasers จะอยู่ระหว่าง 100nm ถึง 400nm

 

IR Lasers ทั่วไป เช่น CO2 และ Nd:YAG จะตัดวัสดุโดยอาศัยความร้อนเพื่อให้วัสดุหลอมตัว ระเหย และถูกเป่าออกไปด้วยก๊าซ แต่สำหรับ UV lasers เน้นไปที่การให้พลังงาน photon ไปทำลายพันธะของวัสดุงานทำให้เกิดการตัดวัสดุในลักษณะที่ปราศจากความร้อน

 

อย่างไรก็ตาม UV lasers ที่ให้ pulse lengths ที่ยาวมากๆ ก็สามารถทำให้เกิดสภาวะของการสะสมและนำความร้อนเข้าไปยังเนื้อวัสดุงานได้ วิธีที่จะแก้ปัญหาเรื่องความร้อนส่วนเกินเช่นนี้สามารถทำได้โดยการเลือกใช้ pulse length ที่สั้นลง (น้อยกว่า 1 ns)

 

 

ในการที่จะได้รอยตัดที่สะอาดและมีมุม taper ที่น้อยอยู่ที่การปรับตั้งค่า Peak Power โดยที่จะได้ค่า Peak power สูงจะมาจากการใช้ pulse duration ที่สั้น ประกอบกับพลังงานของเลเซอร์ที่สูง

อีกประเด็นที่มีผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานของวัสดุงาน ความสามารถดูดซับ photon ของวัสดุงานควรจะมีค่าไม่ต่ำกว่า 50% เพื่อให้ได้กระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพ

 

สำหรับความลึกในการดูดซับ photon นั้นจะขึ้นอยู่กับวัสดุงาน ความเข้มของพลังงาน และความยาวคลื่นของเลเซอร์ ในกรณีของ UV เลเซอร์จะให้การดูดซับของพลังงานในเนื้อวัสดุงานเพียงเศษเสี้ยวของ 1 ไมครอน ในขณะที่ infrared เลเซอร์จะดูดซับ photon ได้ลึกหลายๆ สิบไมครอนหรือมากกว่านั้น แม้ว่า UV เลเซอร์จะให้การดูดซับพลังงานที่น้อยกว่า infrared เลเซอร์ แต่ UV เลเซอร์เองจะเหมาะที่จะทำไปใช้ในกระบวนการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากกว่า infrared เลเซอร์



นายเอ็นจิเนียร์ขอสงวนสิทธิ์รับรองความถูกต้อง โปรดใช้วิจารณญาณในการรับข่าวสารข้อมูล


 ลิงค์ช่องยูทุปของ 9engineer.com => คลิก=> technology talk
 
ขอกำลังใจจากเพื่อนๆสมาชิกช่วยสนับสนุนด้วยการกดซับสไคร์ กดกระดิ่งติดตาม กดไลค์และกดแชร์ด้วยครับ

2 February 2023
:: MEMBER LOGIN
E-mail Account
Password
:: OUR SPONSORS